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豆粉干燥塔

  • 時   間:2020-06-12
  • 型   號:THYG
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豆粉干燥塔
大豆粉是由脫脂大豆制成的豆粉。大豆粉不但具有大豆蛋白質含量高,不飽和脂肪酸含量較高等特點,還具有抗衰老、健腦等保健功效,是一種營養價值較高的食物。
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。

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    豆粉干燥塔

                         噴霧干燥

    噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后,在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,可省去蒸發、粉碎等工序。

一、工作原理

    通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。

(1)壓力噴霧干燥法:

    ①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。

    ②壓力噴霧微?;b置:M型和S型,具有使液體流動產生旋轉的導溝,M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線,不與之相交;S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是:設法增加噴霧時溶液的湍流度。

(2)離心噴霧干燥法:

    ①原理:利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力,使其以高速甩出,形成薄膜、細絲或液滴,由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用,隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度,結果以一合速度在圓盤上運動,其軌跡為一螺旋形,液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。

    ②獲得較均勻液滴的要求:a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,噴霧液滴不均勻,噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,并隨轉速增高而減小。

    ③離心噴霧器的結構:要求:潤濕周邊長,能使溶液達到高轉速,噴霧均勻,結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。

(3)氣流式噴霧干燥法:

    ①原理:濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,二者充分混合,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

二、功能特征

(一)優點

    1.干燥過程非常迅速。

    2.可直接干燥成粉末。

    3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。

    4.由于瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格。

    5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。

    6.生產效率高,操作人員少。

    7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。

    8.噴霧干燥機調節方便,可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標,如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。

(二)缺點

    1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。

    2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。

    3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。

    4.熱效率不高,熱消耗大。

三、操作要求

    1.與產品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;

    2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;

    3.防止空氣攜帶雜質進入產品;

    4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;

    5.具有高回收率的粉塵回收裝置;

    6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;

    7.干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100,保證安全與質量;

    8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;

    9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。

四、操作流程

    豆粉的噴霧干燥多采用壓力噴霧干燥,大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中有營養的成份,經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。

    在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會將微粒里的液體蒸發掉。為了使終的產品符合標準,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。

    第三個步驟也就是整個程序中的后一步,將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中,這樣形成的終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。

五、技術創新

    1、干燥速度快。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘。

    2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸,室內溫度急降,而物料的濕球溫度基本不變,因此也適宜于熱敏性物料干燥。

豆粉干燥塔

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