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干燥設備

  • 時   間:2020-04-14
  • 型   號:RGYP04
  • 價   格:

噴霧干燥原理是物料通過機械作用,使其克服表面張力,分散成霧狀微粒,同時與熱載體—熱空氣接觸,在瞬間二者發生強烈熱交換和質交換,熱空氣的熱能傳給霧滴,使其中的水份蒸發,物料中的固體物質被干燥成粉末,而霧滴中蒸發出來的水份,進入空氣,后排入大氣。
在這一過程中,液滴的干燥,首先獲得周圍介質給的熱量,使其表面的水份蒸發,這在液滴表面到其中心出現了濃度梯度和水蒸汽壓力梯度,這使內部水份由中心向

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分類:

(1)噴霧干燥塔按其進料形式分為離心噴霧干燥塔和壓力噴霧干燥塔。

立式壓力噴霧和二次干燥技術是基于延長降速干燥的時間,給液滴內水份向表面以足夠的擴散時間,達到干燥的目的。

(2)按照干燥塔排風形式分可為塔體上排風干燥塔、塔體下部擴充排風干燥塔、塔錐底口大彎管排風干燥塔。

(3)按照塔的捕粉形式分為偏心袋式除塵、圓周袋式除塵、單(兩)級旋風除塵、單級袋式除塵、旋風加袋式兩級除塵、旋風加袋濕式兩級除塵噴霧干燥塔。其中偏心袋式除塵、圓周袋式除塵干燥塔為與塔體連體形式。

3、系統工程:

干燥塔還可以配套細粉附聚、多噴槍附聚造粒、成品風力輸送和振動流化床等系統或設備。為了提高設備操作安全性,在塔體安裝防爆門和塔內及排風溫度超高溫報警裝置。對要求較高的用戶可提供自動控制系統。針對不同物料的干燥特性、蒸發量、熱源等情況,設計符合產品干燥的工藝流程。

4、設備優點:

(1)、適于熱敏性物料干燥。干燥過程非常迅速,一般在1~3秒鐘內完成,此時干燥的濕球球溫度為50~60℃(進風濕度150℃~160℃),在裝有連續出粉裝置時,產品在設備內停留時間僅15~30秒,可保持良好的復原因、色澤和風味。

(2)、熱效率較高。主要干燥過程處于50~60℃濕球溫度環境中,容許進入設備的熱空氣的溫度比其它立法高,可達到300℃以上。

熱效率表達式如下:η=(t1-t2)÷(t1-t0

 式中:η—熱效率                   t0— 空氣加熱前溫度(℃)     

t1—空氣加熱后溫度(℃)     t2—干燥廢氣的溫度(℃)

   在上式的各參數,設t0=20℃,t2=75℃,而t1分別等于120℃和220℃,代入上式計算,當t1 =120℃時,η=0.45;當t1 =220℃時, η=0.725??梢娞岣哌M風溫度,熱效率提高.

(3)、制造設備的材料沒有嚴格的要求,物料是和熱空氣直接接觸,在空間完成干燥過程,干燥后的粉塵才和設備接觸。

(4)、產品離開設備時已適于包裝,不需要粉碎。

(5)、干燥過程是在密閉狀態下進行,可保證產品和車間衛生。

(6)、生產率高,工作人員少。(與用真空干燥生產麥乳精比較)適于大規模連續生產。

5、設備缺點:

(1)、設備體積大(尤其是進風溫度160℃以下,使用臥式噴霧干燥或離心噴霧要干燥時),占地面積大,要求高層車間。

(2)、物料霧化設備和粉塵回收設備較復雜,昂貴。

(3)、電能消耗較多。為保證產品的水份含量,廢氣中的濕含量不能高,一般在30~40克/公斤干空氣,這使消耗的風量增大,多耗了電能。

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